Manual de usuario para os modelos 650E, 1000E e 1250E

MODELO                                                   NO DE SERIE                                          DATA

CONEXIÓNS DE TERRA

Mida a resistencia do pin de terra do enchufe de rede ao corpo do imán.... ohm

ILLAMENTO ELÉCTRICO

Megger de bobina ao corpo do imán

PROBAS DE TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN MIN/MAX

En 260v: Pre-abrazadera.... abrazadera completa.... liberación

A 200v: Pre-clamp.... liberación

Pre-abrazadeira.... abrazadeira completa.... liberación

SECUENCIA DE ENTREBLOQUEO

Coa alimentación acendida, tire do MANGO e, a continuación, prema o botón INICIO.

Comproba que a máquina NON se activa

ÁNGULOS DE ENCENDIDO/APAGADO

Movemento da viga de flexión para activar a suxeición total,

medido na parte inferior da viga de flexión.(4 mm a 6 mm) mm

Movemento inverso para apagar a máquina.Mide cara atrás

dende 90°.(Debe estar dentro do intervalo de 15° + 5°) graos

ESCALA Angular

Lectura no bordo do indicador cando está configurado o feixe de flexión

a 90° cun cadrado de enxeñeiro.(mínimo 89°, máximo 91°) graos

CORPO IMAN

Rectitud da superficie superior, ao longo do poste frontal

(desviación máxima = 0,5 mm)Imm

Planitud da superficie superior, a través dos polos

(desviación máxima = 0,1 mm) mm

VIGA DE DOBRO

Rectitud da superficie de traballo (desviación máxima = 0,25 mm)

Aliñación da barra de extensión (desviación máxima = 0,25 mm)[Nota:Proba a rectitud con bordo recto de precisión.]

BARRA PRINCIPAL

Rectitud do bordo de flexión (desviación máx. = 0,25 mm) Altura de elevación (con bolas de elevación en ranuras) (mín. 3 mm) Pódense comprimir as bolas de elevación a ras da superficie Con axustes situados enⁿ1ⁿe o feixe de flexión a 90°

é o bordo de flexiónparaleloa, eeu mmde, o feixe Co feixe de flexión a 90°, pódese axustar a barra de suxeición cara adiante paratocare atrás por2 mm

BISAGRAS

Comprobe a lubricación dos eixes.e bloques sectoriais

Comprobe que as bisagras xiran 180° libremente e suavemente

Comproba a bisagrapinosdo nonxirar.e están loctited

Bloqueáronse as porcas do parafuso de retención?

PROBA DE FLEXIÓN

(Unha curva de especificación máxima a 90°, coa tensión de alimentación mínima.)

Espesor da proba de aceiro

Ancho do beizo

mm, lonxitude de curva

mm, radio de curvatura

Uniformidade do ángulo de curvatura (desviación máxima = 2°)

ETIQUETAS

Comprobe a claridade, a adhesión á máquina e a correcta aliñación.

Placa de identificación e número de serie

Avisos eléctricos

Aviso Clampbar

Cambiar a etiquetaxe

Cinta de seguridade nas patas dianteiras 

ACABADO

Verifique a limpeza, a ausencia de ferruxe, manchas, etc

SINATURAS

Montado e probado.

Inspección de QA

FUNCIONAMENTO BÁSICO

AVISO

A carpeta de chapa dobrada Jdc pode exercer unha forza de suxeición total de varias toneladas (ver ESPECIFICACIÓNS).Está equipado cun bloqueo de dúas mans para garantir que os dedos non poidan quedar atrapados inadvertidamente baixo a barra de suxeición cando se aplica a suxeición electromagnética.

Non obstante,o máis importante é que só un operador utilice a máquina á vez.É potencialmente perigoso que unha persoa introduza a peza de traballo e manexa as barras de sujeción mentres outra persoa manexa os interruptores.

DOBLACIÓN NORMAL

Asegúrese de que a alimentación estea acendida na toma de corrente e que a barra de suxeición de lonxitude total estea colocada na máquina coas súas bólas de elevación descansando nas ranuras de localización de cada extremo.

1.Axuste ao grosor da pezaxirando os axustes excéntricos en cada extremo da barra de sujeción.Levante a viga de flexión ata a posición de 90° e verifique que estea paralela ao bordo da barra de suxeición; se é necesario, volve axustar os elevadores excéntricos.
(Para obter resultados óptimos, a separación entre o bordo da barra de sujeción e a superficie da viga de flexión debe ser lixeiramente maior que o espesor do metal que se vai dobrar).

2.Insira a peza de traballoa continuación, incline o bordo frontal da barra de suxeición cara abaixo e aliña a liña de curvatura co bordo de dobrado.
3. Manteña premido o botón INICIO.Isto aplícase a suxeición previa.

4.Coa outra man tira do mango.Agora aplícase automaticamente a suxeición total e agora debería soltar o botón START.Continúa dobrando ata acadar o ángulo necesario.
5.O feixe de flexión pódese invertir entre 10° e 15° para eliminar a presión da peza para comprobar o ángulo de curvatura.Ao invertir máis de 15° a máquina apaga automaticamente e libera a peza de traballo.
PRECAUCIÓN

• Para evitar o risco de danar o bordo dobrado da barra de sujeción ou de abollar a superficie superior do corpo do imán,non coloque pequenos obxectos debaixo da pinza.A lonxitude mínima de curvatura recomendada usando a barra de sujeción estándar é de 15 mm, excepto cando a peza de traballo é moi fina ou branda.
• A forza de suxeición do imán é menor cando está quente.Polo tanto para obter o mellor rendementoaplique a suxeición durante non máis tempo do necesariopara facer a curva.

CORTE DE POTENCIA(Accesorio opcional)

INSTRUCCIÓNS DE USO

A cizalla eléctrica (baseada no modelo Makita JS 1660) proporciona un medio para cortar chapa de tal xeito que quede moi pouca distorsión na peza de traballo.Isto é posible porque a cizalla elimina unha tira de residuos, duns 4 mm de ancho, e a maior parte da distorsión inherente ó cizallamento da chapa vaise a esta tira de residuos.Para o seu uso cun Jdcbend, a cizalla foi equipada cunha guía magnética especial.

A cisalla funciona ben en combinación cunha carpeta de chapas Jdcbend;o Jdcbend proporciona tanto un medio para manter a peza fixa mentres se corta como un medio para guiar a ferramenta para que sexa posible un corte moi recto.Os cortes de calquera lonxitude pódense manipular en aceiro de ata 1,6 mm de grosor ou en aluminio de ata 2 mm de grosor.

Para usar a ferramenta, coloque primeiro a peza de chapa debaixo da barra de suxeición do Jdcbend e colóquea de xeito que a liña de corte sexa exactamente] mmdiante do bordo do Bending Beam.

Ao carón do interruptor principal ON/OFF atoparase un interruptor de palanca etiquetado como "NORMAL / AUX CLAMP.". Cambie este á posición AUX CLAMP para manter a peza de traballo firmemente en posición.

Coloque a cisalla no extremo dereito do Jdcbend e asegúrese de que o accesorio da guía magnética se engancha no bordo frontal do Doble Beam.Comeza a cizalla eléctrica e despois empúxaa uniformemente ata completar o corte.

Notas:

1. Para un rendemento óptimo, a separación da folla debe axustarse para adaptarse ao grosor do material a cortar.Lea as instrucións de Makita que se proporcionan coa cizalla JS1660.
2. Se a cisalla non corta libremente, verifique que as follas estean afiadas.

LABIO PREGADO

DOBALLO (DOBALLO)

A técnica utilizada para dobrar os beizos depende do grosor da peza e, en certa medida, da súa lonxitude e anchura.

Pezas finas (ata 0,8 mm)

1.Proceda como para a curvatura normal pero continúe a curva o máis lonxe posible (135°).
2.Retira a barra de suxeición e deixa a peza de traballo na máquina pero móvaa cara atrás uns 10 mm.Agora balance o feixe de flexión para comprimir o beizo.(Non é necesario aplicar a suxeición).[Nota: Non intente formar beizos estreitos en pezas grosas].

3. Con pezas de traballo delgadas e/ou onde o labio non sexa demasiado estreito, pódese conseguir un aplanamento máis completo seguindo só con suxeición magnética:

BORDE ENROLADO

FORMANDO UN BORDE ENROLADO

Os bordos laminados fórmanse envolvendo a peza arredor dunha barra de aceiro redonda ou un anaco de tubo de paredes grosas.

1. Coloque a peza de traballo, a barra de suxeición e a barra de rolamento como se mostra.
a) Asegúrese de que a barra de suxeición non se solape co polo dianteiro da máquina en "a", xa que isto permitiría que o fluxo magnético desvíe a barra de rolamento e, polo tanto, a suxeición sería moi débil.

b) Asegúrese de que a barra de laminación descansa sobre o poste frontal de aceiro da máquina (“b”) e non máis atrás na parte de aluminio da superficie.

c) O propósito do clanipbar é proporcionar unha vía magnética ("c") cara á barra de rodadura.

2.Enrolle a peza de traballo na medida do posible e, a continuación, coloque de novo como se mostra.

 

3.Repita o paso 2 segundo sexa necesario.

PESA DE PROBA

INSTRUCCIÓNS PARA FORMAR A PESA DE ENSAIO

Para familiarizarse coa súa máquina e o tipo de operacións que se poden realizar con ela, recoméndase que se forme unha peza de proba como se describe a continuación:

1.Seleccione unha peza de chapa de aceiro suave ou aluminio de 0,8 mm de espesor e córtaa a 335 x 200 mm.
2.Marque liñas na folla como se mostra a continuación:

3.AliñarCurva 1e formar un labio no bordo da peza de traballo.(Ver

"BEIZ DOBRADO")

4.Dálle a volta á probeta e deslízaa debaixo da barra de suxeición, deixando o bordo dobrado cara a ti.Incline a pinza cara adiante e aliñaCurva 2.Fai esta curva a 90°.A peza de proba agora debería verse así:

…PESA DE PROBA

5. Dar a volta á peza de proba e facerCurva 3, Curva 4eCurva 5cada un a 90°
6.Para completar a forma, a peza restante debe ser enrolada arredor dunha barra redonda de aceiro de 25 mm de diámetro.

• Seleccione a barra de suxeición de 280 mm e colóquea, a peza de proba e a barra redonda na máquina, como se mostra en "BORDO ENROLADO" anteriormente neste manual.
• Manteña a barra redonda en posición coa man dereita e aplique a suxeición previa mantendo presionado o botón START coa man esquerda.Agora use a man dereita para tirar do mango coma se fixeses unha curva normal (pode soltar o botón START).Envolve a peza de traballo o máis lonxe posible (uns 90 °).Coloque a peza de traballo (como se mostra en "Formando un bordo enrolado") e envolve de novo.Continúa ata que o rolo estea pechado.

A forma de proba está agora completa.

CAIXAS...

ELABORACIÓN DE CAIXAS (UTILIZANDO PINZAS CURTAS)

Hai moitas formas de colocar caixas e moitas formas de dobralas.O JDCBEND é ideal para formar caixas, especialmente as complexas, debido á versatilidade de usar barras de sujeción curtas para formar pregamentos relativamente sen obstáculos por dobras anteriores.

Caixas simples

1.Fai as dúas primeiras curvas usando a barra de suxeición longa como para a curvatura normal.
2.Seleccione unha ou máis das barras de sujeción máis curtas e coloque como se mostra.(Non é necesario facer a lonxitude exacta xa que a curva levará espazos de polo menos20 mmentre as abrazadeiras.)

Para curvas de ata 70 mm de lonxitude, só tes que seleccionar a peza de abrazadera máis grande que encaixa.Para lonxitudes máis longas pode ser necesario utilizar varias pezas de abrazadeira.Só tes que seleccionar a barra de suxeición máis longa que encaixará, logo a máis longa que encaixará no oco restante e, posiblemente, unha terceira, co que fará a lonxitude necesaria.

Para dobrar repetidamente as pezas da abrazadeira pódense conectar para facer unha única unidade coa lonxitude necesaria.Alternativamente, se as caixas teñen lados pouco profundos e tes dispoñible abarra de sujeción ranurada,entón pode ser máis rápido facer as caixas do mesmo xeito que as bandexas pouco profundas.(Ver a seguinte sección: BANDELAS)

Caixas labiadas

As caixas con labios pódense facer usando o conxunto estándar de barras de suxeición curtas sempre que unha das dimensións sexa maior que o ancho da barra de sujeción (98 mm).

1.Usando a barra de suxeición de lonxitude total, forme os dobras de lonxitude 1, 2, 3 e 4.
2.Seleccione unha barra de suxeición curta (ou posiblemente dúas ou tres conectadas) cunha lonxitude de polo menos un ancho de labio inferior ao ancho da caixa (para que posteriormente poida ser eliminada).Forme os pregamentos 5, 6, 7 e 8. Mentres forma os dobras 6 e 7, teña coidado de guiar a esquina

pestanas dentro ou fóra dos lados da caixa, segundo o desexe.

... CAIXAS...

Caixas con extremos separados

Unha caixa feita con extremos separados ten varias vantaxes:

-Aforra material se a caixa ten lados profundos,

-non require muescas nas esquinas,

-Todo o recorte pódese facer cunha guillotina,

-Todo o pregamento pódese facer cunha abrazadeira lisa de lonxitude total;

e algúns inconvenientes:

- hai que formar máis dobras,

-hai que unir máis esquinas, e

-Máis bordos metálicos e elementos de fixación aparecen na caixa acabada.

Facer este tipo de caixa é sinxelo e a barra de suxeición de lonxitude total pódese usar para todas as dobras.

1.Prepare os espazos en branco como se mostra a continuación.
2.Primeiro forma os catro dobras da peza principal.

3.A continuación, forme as 4 bridas en cada peza final.Para cada un destes dobras, insira a brida estreita da peza final debaixo da barra de suxeición.
4. Unir a caixa.

 

Caixas con bridas con cantos lisos

As caixas de esquinas lisas con bridas exteriores son fáciles de facer se a lonxitude e o ancho son maiores que o ancho da barra de suxeición de 98 mm.A formación de caixas con bridas exteriores está relacionada coa fabricación de SECCIÓNS TOP-HAT (descritas nunha sección posterior - ver Índice).

4.Prepara o espazo en branco.
5. Usando a barra de suxeición de lonxitude total, forme dobras 1, 2, 3 e 4.
6.Insira a brida debaixo da barra de suxeición para formar o pregamento 5 e despois dobrar o 6.
7. Usando barras de sujeción curtas adecuadas, complete os dobras 7 e 8.

... CAIXAS

Caixa con bridas con pestanas de esquina

Ao facer unha caixa exterior con pestanas de esquina e sen usar pezas finais separadas, é importante formar os pregamentos na secuencia correcta.

1.Prepare o espazo en branco coas pestanas de esquina dispostas como se mostra.

2.Nun extremo da barra de suxeición de lonxitude total, forme todas as pestanas dobres "A" a 90. É mellor facelo introducindo a pestana debaixo da barra de suxeición.
3.No mesmo extremo da barra de suxeición de lonxitude total, forme dobrasⁿBⁿ só a 45°.Faino introducindo o lado da caixa, en lugar da parte inferior da caixa, baixo a barra de suxeición.
4.No outro extremo da barra de suxeición de lonxitude total, forme os pregamentos da brida "C" a 90 °.
5.Usando barras de sujeción curtas adecuadas, dobras completosⁿBⁿata 90.
6.Unir as esquinas.
Lembra que para caixas profundas pode ser mellor facer a caixa con pezas finais separadas.

ABRAZADERA RANURA

FORMADO DE BANDEJAS (UTILIZANDO BARRA RANURA)

A barra de abrazadera ranurada, cando se proporciona, é ideal para facer bandexas e tixolas pouco profundas de forma rápida e precisa.As vantaxes da barra de suxeición con ranuras fronte ao conxunto de barras de suxeición curtas para facer bandexas son que o bordo dobrador aliñase automaticamente co resto da máquina e a barra de sujeción elévase automaticamente para facilitar a inserción ou a retirada da peza.Non obstante, as barras de suxeición curtas pódense usar para formar bandexas de profundidade ilimitada e, por suposto, son mellores para facer formas complexas.

Durante o uso, as ranuras equivalen aos espazos que quedan entre os dedos dunha máquina convencional de dobrar caixas e tixolas.A anchura das ranuras é tal que calquera dúas ranuras encaixarán en bandexas dun rango de tamaño de 10 mm, e o número e as localizacións das ranuras son tales quepara todos os tamaños de bandexa, sempre se poden atopar dúas ranuras que se adaptarán a el.(Os tamaños de bandexa máis curtos e longos aos que se acomodará a barra de suxeición están listados en ESPECIFICACIÓNS).

Para dobrar unha bandexa pouco profunda:

1. Dobra os dous primeiros lados opostos e as pestanas de esquina usando a barra de suxeición con ranuras pero ignorando a presenza das ranuras.Estas ranuras non terán ningún efecto discernible nos dobras rematados.
2. Agora selecciona dúas ranuras entre as que pregar os dous lados restantes.Isto é realmente moi sinxelo e sorprendentemente rápido.Só ten que aliñar o lado esquerdo da bandexa parcialmente feita coa ranura máis á esquerda e ver se hai unha ranura para que o lado dereito poida entrar;se non, desliza a bandexa ata que o lado esquerdo estea na seguinte ranura e ténteo de novo.Normalmente, son necesarios uns 4 intentos deste tipo para atopar dous slots axeitados.
3. Finalmente, co bordo da bandexa debaixo da pinza e entre as dúas ranuras escollidas, dobra os lados restantes.Os lados formados previamente entran nas ranuras seleccionadas a medida que se completan as dobras finais.

Con lonxitudes de bandexa que son case tan longas como a barra de suxeición, pode ser necesario utilizar un extremo da barra de suxeición en lugar dunha ranura.

RETROVISOR

UTILIZANDO OS TOQUES POSTERIOR

Os antirretornos son útiles cando hai que facer un gran número de curvas, todas elas á mesma distancia do bordo da peza.Unha vez que os antirretornos están correctamente configurados, pódese facer calquera número de curvas sen necesidade de medir ou marcar a peza de traballo.

Normalmente, os antirretornos utilizaríanse cunha barra colocada contra eles para formar unha superficie longa na que referenciar o bordo da peza.Non se proporciona unha barra especial, pero pódese utilizar a prolongación da viga de flexión se non se dispón doutra barra adecuada.

NOTA:Se é necesario establecer un antirretornobaixoa barra de sujeción, entón isto pódese facer empregando unha tira de chapa do mesmo grosor que a peza de traballo, xunto cos tope de respaldo.

PRECISIÓN

COMPROBANDO A PRECISIÓN DA SÚA MÁQUINA

Todas as superficies funcionais do Jdcbend están fabricadas para ser rectas e planas ata 0,2 mm en toda a lonxitude da máquina.

Os aspectos máis críticos son:

1. a rectitud da superficie de traballo da viga de flexión,
2. a rectitud do bordo de flexión da barra de suxeición e
3. o paralelismo destas dúas superficies.

Estas superficies pódense comprobar cunha liña recta de precisión, pero outro bo método de verificación é facer referencia ás superficies entre si.Para facelo:

1. Xire o feixe de flexión ata a posición de 90° e manteña alí.(O feixe pódese bloquear nesta posición poñendo un colar de abrazadeira de tope tras o deslizador angular do asa).
2. Observe a distancia entre o bordo de flexión da barra de suxeición e a superficie de traballo da viga de flexión.Usando os axustes da barra de suxeición, configure este espazo en 1 mm en cada extremo (utilice unha peza de chatarra ou un calibre de espesores).

Comprobe que o espazo é o mesmo ao longo da barra de suxeición.Calquera variación debe estar dentro de ±0,2 mm.A diferenza é que non debe exceder 1,2 mm e non debe ser inferior a 0,8 mm.(Se os axustes non len o mesmo en cada extremo, restablecelos como se describe en MANTEMENTO).

Notas:

1. A rectitud da barra de suxeición observada en elevación (desde a parte frontal) non é importante xa que esta queda aplanada pola suxeición magnética tan pronto como se activa a máquina.
2. O espazo entre o feixe de flexión e o corpo do imán (como se observa na vista en planta co feixe de flexión na súa posición inicial) é normalmente de 2 a 3 mm.Este oco énonun aspecto funcional da máquina e non afecta a precisión de flexión.
3. O Jdcbend pode producir pregamentos afiados en calibres máis finos e en materiais non ferrosos como aluminio e cobre.Non obstante, en calibres máis grosos de aceiro e aceiro inoxidable non esperes conseguir un pregamento afiado (ver especificacións).
4. A uniformidade da curva en calibres máis grosos pódese mellorar usando pezas de chatarra da peza para cubrir as partes non utilizadas baixo a barra de suxeición.

MANTEMENTO

SUPERFICIES DE TRABALLO

Se as superficies de traballo desnudas da máquina se oxidan, deslucen ou danan, poden ser facilmente reacondicionadas.As rebabas levantadas deben ser lixadas ao ras e as superficies fregadas con papel esmeril P200.Finalmente, aplique un spray anticorrosivo como CRC 5.56 ou RP7.

LUBRICACIÓN DA BISAGRA

Se a carpeta de chapas Jdcbend está en uso constante, engraxa ou engrasa as bisagras unha vez ao mes.Se a máquina se usa menos, pode lubricarse con menos frecuencia.

Os orificios de lubricación están previstos nas dúas lengüetas da placa de bisagra principal e a superficie de apoio esférica do bloque sectorial tamén debe ter lubricante aplicado.

AJUSTADORES

Os axustes nos extremos da barra de suxeición principal deben controlar a tolerancia para o grosor da peza de traballo entre o bordo de flexión e a viga de flexión.Os axustes están configurados de fábrica para dar unha tolerancia de espesor de 1 mm cando o axuste indica "1". Para restablecer isto, proceda do seguinte xeito:

1. Manteña a viga de flexión a 90.

2.Insira unha pequena peza de chapa de 1 mm en cada extremo entre o bordo de dobrado e a viga de dobrado.
3.Ignorando as marcas de indicación, axuste os axustes ata que as pezas de 1 mm queden lixeiramente "cortadas" entre o bordo de flexión e a viga de flexión.
4.Con unha chave Allen de 3 mm, afloxe coidadosamente o parafuso de presión para liberar o anel moleteado dun dos axustes.A continuación, xire o anel ata que a fenda indicadora indique "1ⁿ.Fai isto sen xirar o corpo interno do axustador.A continuación, apriete de novo o parafuso.
5.Reinicie o outro axuste da mesma forma.
As bólas de elevación cargadas con resorte na parte inferior dos axustes poden pegarse se entra sucidade ou humidade que forma ferruxe. Se isto ocorre, reméxao premendo a bola cara a dentro e fóra cunha ferramenta roma mentres pulveriza un lubricante penetrante como CRC. 5.56 ou RP7.