BISAGRA SIN CENTRO MAGNABEND
Despois de moitas solicitudes, agora estou engadindo debuxos detallados das bisagras sen centro Magnabend a este sitio web.
Non obstante, teña en conta que estas bisagras son demasiado difíciles de fabricar para unha máquina única.
As partes principais da bisagra requiren fundición precisa (por exemplo, polo proceso de investimento) ou mecanizado mediante métodos NC.
Os afeccionados probablemente non deberían tentar facer esta bisagra.
Non obstante, os fabricantes poden atopar estes debuxos moi útiles.
(Un estilo alternativo de bisagra que é menos difícil de facer, é o ESTILO PANTÓGRAFO. Consulta esta sección e este vídeo).
A BISAGRA COMPOSA SIN CENTRO Magnabend foi inventada polo Sr. Geoff Fenton e foi patentada en moitos países.(As patentes xa caducaron).
O deseño destas bisagras permite que a máquina Magnabend sexa totalmente aberta.
O feixe de flexión xira ao redor dun eixe virtual, normalmente lixeiramente por riba da superficie de traballo da máquina, e o feixe pode xirar a través dun total de 180 graos de rotación.
Nos debuxos e imaxes seguintes só se mostra un conxunto de bisagras.Non obstante, para definir un eixe de bisagra débense instalar polo menos 2 conxuntos de bisagra.
Identificación do conxunto de bisagras e das pezas (viga de flexión a 180 graos):
Bisagra con viga de flexión en posición de aproximadamente 90 graos:
Conxunto de bisagra montada -3DModelos:
O seguinte diagrama está tomado dun modelo 3D da bisagra.
Facendo clic no seguinte ficheiro "STEP": Mounted Hinge Model.step poderás ver o modelo 3D.
(As seguintes aplicacións abrirán ficheiros .step: AutoCAD, Solidworks, Fusion360, IronCAD ou nun "visor" para esas aplicacións).
Co modelo 3D aberto podes mirar as pezas desde calquera ángulo, facer zoom para ver detalles ou facer desaparecer algunhas partes para poder ver outras con máis claridade.Tamén podes facer medicións en calquera das pezas.
Dimensións para montar a bisagra:
Montaxe de bisagra:
Fai clic no debuxo para ver a vista ampliada.Fai clic aquí para ver un ficheiro pdf: Hinge Assembly.PDF
Debuxos detallados:
Os ficheiros de modelos 3D (arquivos STEP) incluídos a continuación pódense usar para a impresión en 3D ou para a fabricación asistida por ordenador (CAM).
1. Placa de bisagra:
Fai clic no debuxo para ver a vista ampliada.Fai clic aquí para ver un ficheiro pdf: Hinge Plate.PDF.Modelo 3D: Hinge Plate.step
2. Bloque de montaxe:
Preme no debuxo para ampliar.Fai clic aquí para ver un ficheiro pdf: Mounting_Block-welded.PDF, Modelo 3D: MountingBlock.step
O material do bloque de montaxe é AISI-1045.Este aceiro de alto carbono elíxese pola súa alta resistencia e resistencia ao estampado ao redor do orificio do pasador da bisagra.
Teña en conta que este bloque de montaxe de bisagra está deseñado para ser estabilizado soldando ao corpo do imán despois do aliñamento final.
Teña en conta tamén a especificación dun fío pouco profundo dentro do orificio para o pasador da bisagra.Este fío proporciona unha canle para a Loctite de mecha que se aplica durante a montaxe da bisagra.(Os pasadores das bisagras teñen unha forte tendencia a funcionar a menos que estean ben bloqueados).
3. Bloque sectorial:
Fai clic no debuxo para ver a vista ampliada.Fai clic aquí para ver un ficheiro pdf: Sector Block.PDF, ficheiro Cad 3D: SectorBlock.step
4. Pasador da bisagra:
Pasador de aceiro de precisión endurecido e rectificado.
Diámetro 12,0 mm
Lonxitude: 100 mm
BISAGRAS ATORNADAS
Nos debuxos e modelos anteriores, o conxunto da bisagra está atornillado á viga de flexión (a través dos parafusos do bloque sectorial), pero a unión ao corpo do imán depende de parafusos E soldadura.
O conxunto de bisagra sería máis cómodo de fabricar e instalar se non fose necesaria a soldadura.
Durante o desenvolvemento da bisagra descubrimos que non podíamos conseguir o suficiente rozamento só cos parafusos para garantir que o bloque de montaxe non esvarase cando se aplicasen altas cargas localizadas.
Nota: os propios vástagos dos parafusos non impiden o deslizamento do bloque de montaxe porque os parafusos están en orificios de gran tamaño.O espazo libre nos buratos é necesario para prever axustes e pequenas imprecisións nas posicións.
Non obstante, fornecemos bisagras totalmente atornilladas para unha serie de máquinas especializadas Magnabend que foron deseñadas para liñas de produción.
Para esas máquinas, as cargas das bisagras eran moderadas e estaban ben definidas e, polo tanto, as bisagras atornilladas funcionaban ben.
No diagrama de abaixo, o bloque de montaxe (cor azul) foi deseñado para aceptar catro parafusos M8 (en lugar de dous parafusos M8 máis soldadura).
Este foi o deseño utilizado para as máquinas Magnabend da liña de produción.
(Fabricamos preto de 400 desas máquinas especializadas de varias lonxitudes, principalmente durante a década de 1990).
Teña en conta que os dous parafusos M8 superiores tocan no polo frontal do corpo do imán, que ten só 7,5 mm de espesor na zona debaixo do peto da bisagra.
Polo tanto, estes parafusos non deben superar os 16 mm de lonxitude (9 mm no bloque de montaxe e 7 mm no corpo do imán).
Se os parafusos fosen máis longos, afectarían a bobina Magnabend e se fosen máis curtos, a lonxitude da rosca sería inadecuada, o que significa que as rosca poderían despegarse cando os parafusos fosen apretados á tensión recomendada (39 Nm).
Bloque de montaxe para parafusos M10:
Fixemos algunhas probas onde se ampliaron os orificios do bloque de montaxe para aceptar parafusos M10.Estes parafusos máis grandes pódense apretar a unha tensión máis alta (77 Nm) e isto, combinado co uso de Loctite #680 debaixo do bloque de montaxe, deu lugar a unha fricción máis que suficiente para evitar o deslizamento do bloque de montaxe para unha máquina Magnabend estándar (clasificada para dobrarse). ata 1,6 mm de aceiro).
Non obstante, este deseño necesita un perfeccionamento e máis probas.
O seguinte diagrama mostra a bisagra montada no corpo do imán con 3 parafusos M10:
Se algún fabricante quere máis detalles sobre unha bisagra totalmente atornillada, póñase en contacto comigo.