O termo dobladillo ten a súa orixe na confección de tecidos, onde o bordo do pano se dobra sobre si mesmo e despois se pecha.En chapa metálica dobladillo significa dobrar o metal de volta sobre si mesmo.Cando se traballa cunha prensa de freo, os dobladillos sempre se crean nun proceso de dous pasos:
Crea unha curva con ferramentas de ángulo agudo no metal, é preferible 30 °, pero 45 ° funcionará para algunhas circunstancias.
Coloque a curva aguda baixo unha barra de aplanamento e aplique presión suficiente para rematar de pechar a curva.
O primeiro paso faise igual que calquera curva de ángulo agudo regular.A segunda etapa do proceso de dobladillo require un coñecemento adicional por parte do operador da prensa de freo e do deseñador da ferramenta porque o ángulo da chapa, a barra de aplanamento quere desprazarse cara abaixo e afastarse da chapa.Ademais, a peza de traballo quere deslizarse entre as barras.Estas dúas forzas coñécense como forzas de empuxe.
Ilustración das forzas de empuxe da chapa de dobladillo
Isto require que a matriz de aplanamento estea deseñada para soportar as forzas de empuxe e permanecer plana.Ademais, esixe que o operador poña unha forza cara adiante contra a chapa para evitar que se deslice fóra da matriz.Estas forzas son máis destacadas en pezas de traballo máis grosas con bridas máis curtas.Con estes factores en mente, imos examinar tres das formas máis comúns de configuración de dobladillo e ferramentas dispoñibles para prensa freo.
Configuración de ferramentas múltiples, ferramentas agudas e matrices de aplanamento
A forma máis sinxela de configurar dobladillo é combinar dúas configuracións diferentes.O primeiro é unha configuración aguda, onde se crea a curva de 30 ° usando ferramentas estándar.Unha vez que se fai a primeira curva, a peza transfírese a outra máquina ou ponse unha nova configuración na orixinal.A segunda configuración é unha barra de aplanamento simple.A curva colócase debaixo da barra de aplanamento e está pechada.Esta configuración non precisa de ferramentas especiais e pode ser preferible para tiradas curtas, prototipos ou talleres de traballo que terán que formar unha variedade de lonxitudes de dobladillo.Como pezas individuais de Brake Press Tooling, as ferramentas agudas e a barra de aplanado son moi versátiles e engaden valor fóra do dobladillo.O inconveniente deste sistema é o requisito obvio de dúas configuracións únicas, ademais de que non hai control de empuxe no proceso de aplanamento.
Combinación de punzón e matriz de dobladillo en dúas etapas
Un troquel de dobladillo de dúas etapas funciona usando un troquel de canalización profunda e un golpe de espada agudo.A primeira curva usa a canle como abertura de aire para formar a curva.Na segunda etapa, o punzón deslízase na canle mentres se pecha e o bordo do punzón utilízase para aplanar a chapa.Asentar o punzón dentro da canle da matriz redirixe a forza de empuxe cara a matriz, que se pode asegurar máis facilmente que o propio punzón.O inconveniente deste tipo de matriz é que practicamente require un control CNC.Debido á diferenza de altura entre o trazo da primeira e da segunda etapa para axustar manualmente levaría moito tempo.Ademais, este tipo de matriz pódese separar facilmente de tonelaxe superior, reforzando a necesidade de seguridades controladas por ordenador.
Dobladillo en tres etapas Punch and Die
A outra forma máis común de ferramentas deseñadas especificamente para crear dobladillos é un punzón e troquel de tres etapas ou tipo acordeón.A abertura en V sitúase encima dunha almofada cargada con resorte, que se sitúa sobre unha almofada inferior.Na primeira etapa, a curva aguda créase na abertura en V despois de que o resorte fose comprimido e a almofada superior asentase na almofada inferior.Na segunda etapa, o ariete superior retrae e os resortes entre a almofada superior e inferior devólveno á súa posición orixinal.A chapa metálica colócase entón entre a almofada superior e inferior e o punzón péchase transferindo tonelaxe a través da matriz en V.Dáselle un alivio especial ao dado v para permitir que esta ferramenta interaccione.A guía entre a almofada superior e inferior evita que as forzas de empuxe afecten ao resto da ferramenta.A matriz inferior tamén dá ao operador algo para empurrar a peza de traballo para evitar que a chapa se deslice.Esta ferramenta é preferida para freos mecánicos, non CNC, porque a diferenza de alturas de carreira é moi pequena, o que fai que o axuste sexa menos lento.Esta configuración tamén permítelle usar un punzón agudo estándar.
Tonelaxe necesaria para doblar
O tonelaxe necesario para o dobladillo dependerá da resistencia do teu material, do seu grosor e, sobre todo, do tipo de dobladillo que queiras formar.A lágrima e os dobladillos abertos non requiren tanta tonelaxe como un dobladillo plano.Isto débese a que só está a cambiar o raio interior mínimamente, basicamente só está a continuar a curva máis aló dos 30 °.Cando aplanas o metal estás formando un pliegue e eliminando o radio interior.Agora estás formando o metal en lugar de simplemente dobralo.Abaixo podes ver un cadro de tonelaxe de dobladillo para aceiro laminado en frío.
Usos para dobladillos
Os dobladillos úsanse habitualmente para reforzar, ocultar imperfeccións e proporcionar un bordo xeralmente máis seguro para manexar.Cando un deseño require un bordo seguro e uniforme, o custo engadido do material e do procesamento dun dobladillo adoita ser preferible a outros procesos de tratamento de bordos.Os deseñadores deben mirar máis aló dun só pequeno dobladillo plano para tratar os bordos.Dobrar un dobladillo pode crear un bordo perfectamente seguro para ser manipulado sen case ter en conta a calidade do bordo inicial.Engadir un dobladillo no "medio" dun perfil dobrado pode abrir as portas a unha variedade de perfís que non é posible sen elementos de fixación ou soldadura.Incluso sen máquinas de costura sofisticadas, unha combinación de dous dobladillos pode crear xuntas fortes e axustadas con pouco ou mínimo peche.Os dobladillos poden incluso usarse para duplicar estratexicamente o grosor do metal en áreas dunha peza que poden requirir apoio adicional.Os dobladillos utilizados na industria de alimentos deben estar case sempre pechados por motivos sanitarios (moi difícil de limpar dentro da abertura).
Borde de dobre dobladillo: dobladillo e dobre dobre de espesor de metal para apoio: usando un dobladillo para crear perfís avanzados
Determinación de patróns planos de dobladillos
O patrón plano dun dobladillo non se calcula da mesma forma que unha curva típica.Isto débese ao feito de que factores como o retroceso exterior e o factor K se fan inútiles a medida que o vértice da curva se move ao infinito.Intentar calcular o subsidio para un dobladillo como este só levará á frustración.Pola contra, utilízase unha regra xeral do 43% de espesor do material para calcular a bonificación.Por exemplo, se o noso material é de .0598" e queremos conseguir un dobladillo de 1/2" tomaremos o 43% de .0598, .0257 e engadiremos iso ao 1/2" dándonos 0.5257".Polo tanto, debemos deixar 0,5257" no extremo do patrón plano para conseguir un dobladillo de 1/2".Nótese que esta regra xeral non é 100% precisa.Se estás interesado en crear un dobladillo de alta precisión, sempre debes dobrar unha peza de mostra, medir e axustar os teus deseños.É aconsellable facelo para os materiais que adoitan enredar e crear un gráfico para referencia futura.O tamaño mínimo ou lonxitude dun dobladillo estará determinado pola súa abertura en V do seu dado.Será prudente comprobar a lonxitude do dobladillo despois de dobrarse porque o paso final de aplanar o metal pode ser un pouco imprevisible en canto a como se estira e se aplana.Usar unha lonxitude de brida mínima estándar debería achegalo o suficiente para a maioría das aplicacións.Lembrando o gráfico de forza de curvatura do aire, a lonxitude mínima da brida para unha ferramenta aguda é:
Hora de publicación: 27-Ago-2021