FORMACIÓN DE METAL

6 Procesos comúns de conformación de chapas

O proceso de conformación da chapa é fundamental na fabricación e fabricación de pezas e compoñentes.Un proceso de formación de chapa metálica implica remodelar un metal mentres aínda está no seu estado sólido.A plasticidade de certos metais fai posible deformalos desde unha peza sólida ata a forma desexada sen perder a integridade estrutural do metal.Os 6 procesos de conformación máis comúns son dobrado, rizado, planchado, corte con láser, hidroformado e perforación.Cada proceso realízase mediante o conformado en frío sen quentar ou fundir primeiro o material para remodelalo.Aquí tes unha ollada máis detallada a cada técnica:

Dobrar

A flexión é un método utilizado polos fabricantes para formar pezas e compoñentes metálicos coa forma desexada.É un proceso de fabricación común onde se aplica forza para deformar plásticamente o metal nun dos seus eixes.A deformación plástica cambia a peza a unha forma xeométrica desexada sen afectar o seu volume.Noutras palabras, a flexión cambia a forma da peza metálica sen cortar nin restar ningún material.Na maioría dos casos non cambia o grosor da chapa.A flexión aplícase para conferir resistencia e rixidez á peza de traballo para lograr un aspecto funcional ou cosmético e, nalgúns casos, para eliminar os bordos afiados.

JDC BEND Freo magnético de chapa metálica Dobrar unha variedade de materiais, incluíndo chapas de aceiro suave, aceiro inoxidable, aluminio, materiais revestidos, plásticos quentados e moito máis.

Curling

O curling da chapa é un proceso de conformación que elimina as rebabas para producir bordos lisos.Como proceso de fabricación, o curling engade un rolo circular oco ao bordo das pezas de traballo.Cando se corta inicialmente a chapa, o material de stock adoita conter rebabas afiadas ao longo dos seus bordos.Como método de formación, o curling desbarba os bordos afiados e resistentes da chapa metálica.En xeral, o proceso de curling mellora a forza do bordo e permite un manexo seguro.

Planchado

O ferro é outro proceso de formación de chapa que se fai para conseguir un grosor uniforme da parede dunha peza.A aplicación máis común para o ferro é na formación de material para latas de aluminio.A chapa de aluminio en stock debe ser diluída para ser enrolada en latas.O ferro pode realizarse durante o embutido profundo ou realizarse por separado.O proceso utiliza un punzón e matriz, forzando a chapa metálica a atravesar un espazo libre que actuará para reducir uniformemente todo o espesor da peza a un determinado valor.Do mesmo xeito que coa flexión, a deformación non reduce o volume.Adelgaza a peza e fai que a peza se alargue.

Corte por láser

O corte con láser é un método de fabricación cada vez máis común que emprega un raio láser enfocado de alta potencia para cortar e restar material dunha peza a unha forma ou deseño desexado.Utilízase para producir pezas e compoñentes complexos sen necesidade de ferramentas de deseño personalizado.Un láser de alta potencia queima o metal con facilidade, máis rápido, con precisión e precisión e deixando acabados con bordos lisos.En comparación con outros métodos de corte convencionais, as pezas cortadas con precisión con láser teñen menos contaminación material, residuos ou danos físicos.

Hidroformación

O hidroformado é un proceso de conformación de metal que estira unha peza en branco sobre unha matriz utilizando un fluído altamente presurizado para presionar o material de traballo a temperatura ambiente nunha matriz.Menos coñecido e considerado un tipo especializado de troqueles que forman pezas e compoñentes metálicos, o hidroformado pode crear e acadar formas tanto convexas como cóncavas.A técnica emprega fluído hidráulico de alta presión para forzar o metal sólido nunha matriz, o proceso é o máis adecuado para dar forma a metais maleables como o aluminio en pezas estruturalmente resistentes mantendo as propiedades do material orixinal.Debido á alta integridade estrutural do hidroformado, a industria do automóbil depende do hidroformado para a construción unibody de coches.

Golpeando

A perforación de metal é un proceso de fabricación subtractivo que forma e corta metal mentres pasa por ou debaixo dunha punzonadora.A ferramenta de perforación de metal e o conxunto de matrices que o acompaña dan forma e forma deseños personalizados en pezas de metal.Simplemente, o proceso corta un burato a través do metal cortando a peza de traballo.Un conxunto de matrices consiste en punzóns machos e matrices femias, e unha vez que a peza de traballo está fixada no seu lugar, o punzón pasa a través da chapa nunha matriz que forma a forma desexada.Aínda que algunhas prensas de perforación aínda son máquinas operadas manualmente, a maioría das prensas de perforación actuais son máquinas CNC (Control Numérico por Computador) de tamaño industrial.A perforación é un método rendible para formar metais en volumes de produción medios a altos.